La métallurgie des poudresQuels avantages ?
Qualité
L’élaboration du métal est identique à celle des métaux couramment utilisés dans l’industrie ; le refroidissement sous forme de poudre plutôt que barre ou plaque permet de s’affranchir des difficultés habituelles dans l’élaboration des semi-finis métalliques (hétérogénéité des tailles de grain et des phases, contraintes résiduelles…)
Les procédés de mise en forme se font à froid, permettant une stabilité de la composition chimique et une régularité de la microstructure synonymes de compatibilité avec les plus hauts standards
Le semi-fini étant une particule de quelques microns, la microstructure du produit final est très régulière, avec une isotropie synonyme de régularité au niveau des performances mécaniques, le cas échéant une bonne conductivité thermique, électrique, etc…
Environnement
Les procédés de mise en forme sont des procédés additifs, permettant une économie de matière et d’énergie de 30 à 50% par rapport aux procédés de transformation classiques
L’économie matière et la régularité du semi-fini induisent une réduction des opérations de recyclage et des opérations de finition, principaux facteurs d’émission de produits polluants
Innovation
L’obtention d’un produit à partir d’un semi-fini poudre permet une ingénierie des matériaux originale (cermets, métal-oxydes, bimétalliques…)
La régularité de la microstructure permet une optimisation du produit final
Industriel
Le nombre réduit d’opérations permet de diminuer significativement les cycles de production, donc les en-cours et les délais de livraison.
« La Région et l’Union Européenne soutiennent le projet METAL ADDITIVE TECHNOLOGIES dans le cadre du dispositif de relance de l’Union Européenne en réponse à la pandémie de COVID-19 du Programme Opérationnel FEDER/FSE (Aquitaine/Limousin/Poitou-Charentes) 2014-2020. »
Metal Additive Technologies est soutenue par
